CAD /CAM解決方案集成了模具設計、制造和相關的各類軟件，旨在為模具行業整個工作流程提供完整、全面的解決方案。模具的數字化設計、數字化制造、數字化管理、數字化生產流程等，是現代模具制造必不可缺少的技術手段和方法。

模具領域發展的變革

欒合俊先生：隨著科技的發展，相應領域對產品質量的要求普遍提高，促使制造業突飛猛進地發展。應運而生的CAD/CAM（Computer Aided Design /Computer Aided Manufacture ）軟件的應用得到快速發展，尤其在機械設計、制造領域，建筑領域得到廣泛應用，而且應用水平提高得很快。

應用領域主要在非標產品的設計、加工，模具設計、制造。應用范圍小到微電子設備，大到飛機、船舶等。涉及的行業有航空、航天，家電，汽車，刀具，玩具，醫療器械等。

根據產品特點不同，通過使用CAD/CAM軟件，各領域產生的效益也不盡相同。主要是在生產效率、產品質量、制造精度上發揮了不可替代的作用。某些領域替代了手工操作，提高了生產效率，縮短了產品投放市場的時間，降低生產成本，為企業提供更多、更好的商機，這一點是CAD/CAM軟件給企業帶來的普遍的效益。有些生產過程是手工所無法替代的。例如飛機發動上的葉輪、葉片的復雜曲面的設計、加工是無法用手工完成的，需要專業的CAD/CAM軟件來實現。一方面我們完成了手工所不能實現的工作，另一方面提高了產品的質量和精度，從而提高了整機、整車性能。

總之，隨著CAD/CAM軟件的應用和發展，對相應領域和行業，尤其是機械設計、制造領域，模具領域的發展帶來了前所未有的變革，相應地促進了科學技術的發展。

萬立博士：模具是特定產品零件生產用的專用工裝，60％～90％的工業產品需要使用模具加工技術。模具又是典型的技術型產品和非定型產品，每套模具都要進行創造性的設計和加工，增加了企業生產管理的復雜性和難度。

到20世紀90年代，模具CAD／CAM技術已發展成為一項比較成熟的共性技術，數字化制造技術逐步被廣泛應用，制造出模具已不是問題。隨著CAD／CAM技術的普及，模具的數字化制造面臨著應用的深化和由信息技術應用所引發的管理模式、體系、方法的變革問題。

國內模具制造企業雖然也采用了CAD技術，但模具的設計尚未形成成熟的理論指導和設計體系，各類設計工具更多地表現為單一學科技術的軟件化，其相互集成也是以軟件接口實現的數據集成，CAD技術及其應用還存在著幾何設計多而功能設計少、信息集成強而模型和知識集成弱以及輔助創新設計能力差等不足，對綜合分析、優化設計等更高層次的設計活動缺乏有效的支持。因此在模具CAD／CAM技術中集成數字化分析技術，并且將CAE仿真結果直接用于產品設計、模具結構優化、成型工藝參數的選定，通過減少物理樣機來提高產品質量、降低成本并加速產品上市，這種需求在模具制造業中尤為突出。

用信息化帶動企業管理

陳強先生：寧海大鵬模具塑料有限公司是模具行業中快速成長起來的一支新軍，企業代表者一大批從小作坊經營到大規模生產的新興企業。公司主要生產塑料模具，現年產可達4000萬人民幣，年生產200~300副復雜模具的能力。但是，從傳統的作坊式經營到現在的規模經營，公司迫切感到管理能力的不足和缺陷。模具行業是較早采用CAD/CAM技術的行業，對計算機技術認識和理解較深，為此企業在二次創業的關頭，選用了艾克斯特公司的CAD/PDM/CAPP/ERP一體化解決方案，用信息化帶動企業管理，從而達到快速準確響應市場的目標。

由于大鵬模具長期處于手工作業，管理上主要依賴人員的素質和責任，在生產規模急劇擴大的情況下，存在許多問題，如模具設計的知識管理與模具的標準化的問題；設計生產的并行運作模式帶來的問題；與模具上游客戶和下游生產加工的緊密聯系的問題；單一模具按項目生產模式帶來的問題以及技術管理的深層次問題。這些問題需要通過實施信息化來改變目前的局面，為此，艾克斯特根據企業的實際情況和公司軟件產品的實際狀態，將企業的信息化目標分為基本應用階段和優化提升應用階段進行項目實施。

基本應用階段是此項目實施的主題，CAD方面以PRO/E軟件為主，解決企業的模具設計和分析。XTCAPP軟件作為核心平臺，形成對模具設計數據、生產調度和現場管理的作業體系。庫存管理模塊和銷售采購管理軟件可以解決企業的庫存、采購和銷售管理，從而建立以產品數據為中心的設計管理環境；規劃和總結企業產品的特點建立產品基礎數據庫；建立以項目組織管理的設計、工藝、生產軟件應用基本環境；建立企業基礎材料、生產等基本成本庫，實現模具的快速報價及管理；利用數據發布，實現與上游客戶的郵件聯系。

優化提升應用階段是以提高企業的產品設計的創新能力并與上游客戶的遠程交互和模具全生命周期的管理，形成以模塊化設計為中心的快速設計響應體系；形成模具全生命周期的管理體系；初步實現現場生產的實時監控與反饋，提高企業設備的利用率等。

實現最佳的應用價值

胡其登先生：JK模具設計公司是一家提供復雜的注塑件和鋁、鋅等五金件的高級模具設計的供應商。直到20世紀90年代后期，公司在簽定設計合同后一直都只采用二維的CAD設計工具創建用于實際模具生產與加工的工程圖，交付給客戶。按照JK模具設計公司老板約翰·瑞茨伯格的說法,起初二維工具還是夠用的，但當開始接收越來越多種類的三維設計數據時，發現還要花費大量的時間重建二維模型，甚至重新創建新的格式的三維模型；而且當模具的復雜程度增加時，所需要的重復勞動和額外時間就更多了。

約翰·瑞茨伯格表示,“在重建二維數據模型的過程中要浪費大量的時間,還要冒轉換模型過程中產生誤解或錯誤的風險；此外,我們還會經常遇到導入/導出其他CAD數據格式的大量問題。我們的客戶經常無法導入我們提供的二維模具數據，有時可能還要重新生成三維模型，這將徒增許多額外的工作量，同時也增加出錯的機會。” JK模具設計認識到急需一個卓越的三維CAD軟件包能夠輸入和輸出大量的其他設計系統的各種格式的數據，以便繼續為其客戶提供他們所期望的優質服務。

經過仔細地評估了幾個實體造型軟件包之后，約翰·瑞茨伯格選擇了SolidWorks三維機械設計系統，因為它是市面上最為全面的三維設計包，能兼容各種CAD數據（SolidWorks提供了最為廣泛的數據接口），提供有效的模具設計功能以及對一些模具設計產品插件的直接訪問，包括固有的模具設計咨詢能力，還能自動地生成其二維工程詳圖，體現了最佳的應用價值。自從采用了SolidWorks軟件，JK模具設計公司已經實現了縮短其模具設計周期50%。同時還增強了輸入/輸出不同數據格式的能力，改善了與客戶之間的設計交流與溝通，還增強了其模具分析的能力。