日前，作為 江西省內首座2500立方米現代化大型高爐，新鋼9號爐充分發揮先進煉鐵工藝與自動化控制的綜合優勢，率先將中子水分儀測水技術應用于高爐焦炭水分測定，取得了良好成效。該技術從2009年11月正式投用后，9號高爐產量大幅提高，消耗指標大幅降低，12月，9號高爐平均日產6572噸，入爐焦比294公斤/噸鐵，分別較之前最好成績增加了271噸和下降了16公斤/噸鐵，為企業增創效益數百萬元。

焦炭是高爐生產的主要原料，既是生鐵冶煉的還原劑，也是生產過程中熱能的主要提供者，其水分含量的變化直接影響對高爐爐溫的控制。而爐溫的上下波動不僅關系到生鐵的含硫和含硅量、增大焦比和能源消耗，還直接影響著高爐產量、使用壽命和生鐵質量等經濟技術指標。

隨著10號高爐的竣工投產，新鋼自產的干熄焦已滿足不了需求，兩座大高爐用焦炭40%需要外購。而外購焦不僅含水量高，且由于廠家不一，水分含量無法保持在一個穩定的區間，必須測量出含水量進行焦炭補償。傳統的焦炭水分含量測定采用隨機取樣檢測的方法，不僅檢測結果誤差大，而且嚴重滯后于生產過程控制。為此，對9號高爐應用了目前國內外最先進的中子水分儀測水技術。該設施的探頭固定在焦炭皮帶的上方，在皮帶輸送焦炭時在線連續監測其水分含量，并將監測到的水分信號即時送入計算機，由已建立的焦炭水分補償數學模型計算出焦炭補償量，并通過加料系統完成焦炭的在線補償，從而使入爐有效熱能恒定，以穩定爐溫，進而保證了高爐的穩定順行，為高爐增產節焦創造了有利條件。(來源：中國冶金報，轉載于蘭格鋼鐵)